繁昌经开区深化新一代信息技术与制造业融合发展，针对园区增材制造、大健康等主导产业，分类施策，积极探索园区数字化转型新办法、新路径，主导产业正朝着智能化、高端化、绿色化方向稳步前行。

　　在共享智能铸造公司，一台台3D打印设备正在运行，企业目前每月生产高端铸造件300多吨，品类多达200多种。曾在多家3D打印工厂工作过的企业负责人常永慧告诉记者，以往，这种多品种、小批量的生产方式给管理带来极大挑战。

　　共享智能铸造产业创新中心（安徽）有限公司 副总经理 常永慧说：“因为我们在客户接单的时候，我们有可能会接20种，每一种有不同的数量。客户要求我们交付的时候，是整票交付。如果我们这个过程中的某一种产品缺少了一件、两件，就会导致我们这个订单无法交付。”

　　让常永慧高兴的是，这家企业在开工建设的时候就同步上马了成形智能单元、熔化浇注智能单元、精整智能单元等数字化项目，彻底解决了交付难题。她表示：““增材云”给我们提供了这个整套的这个数字化的一个解决方案，系统向我们推送我们公司的这个生产数据。”

　　常永慧提到的"增材云"，是全国首个面向增材制造领域的综合性工业互联网省级平台。作为华东地区最大的增材制造产业集聚区，为了帮助园区3D打印企业加快数字化转型，繁昌经开区于2021年建成"增材云"，目前，增材云平台入驻企业用户480家，接入及管理的工业设备超过4000台。"增材云"不仅可为企业提供基于3D打印的智能工厂解决方案还能对接入的智能设备实施远程运维。

　　经过多年发展，繁昌经开区已经形成增材制造、智能装备、大健康等主导产业。为此，繁昌经开区分类施策，推进园区企业数字化转型：为48家装备制造企业实施数字化诊断，给97家中小微企业提供免申即享数字化软件服务包，有力提高中小微制造业企业转型积极性；作为国家级绿色园区，繁昌经开区还积极推动园区大健康企业实现数字化与绿色化协同发展，鼓励企业实施设备更新升级，加强精细化管理，通过工艺和流程再造，有效降低单位产值能耗。落户繁昌经开区十多年的同福集团先后投入上亿元技改资金，建成省级数字化车间、食品管理数字化追溯系统等。

　　数字赋能，繁昌经开区主导产业正朝着智能化、高端化、绿色化方向稳步前行，目前已拥有省级数字化车间6个，市级数字化车间17个，市级智能化工厂5个，21家企业通过国家两化融合管理体系贯标认定；培育国家级绿色工厂3个，省级绿色工厂4个，市级绿色工厂9个。繁昌经开区也入选2024年省级数字化转型典型示范园区。